在海运货物装卸过程中，降低货物损坏率是至关重要的，这需要从多个方面采取措施。
一、装卸设备的优化与维护
设备选型与适配
根据货物的类型、重量和包装形式来选择合适的装卸设备。例如，对于易碎品如玻璃制品、陶瓷等，应使用具有良好稳定性和精确控制功能的叉车或起重机。这些设备能够更精准地搬运货物，减少因晃动、碰撞导致的损坏。对于成捆的钢材等重型货物，要选用起重量足够的设备，避免设备超载运行而使货物掉落受损。
确保装卸设备的工作参数与货物相匹配。如起重机的起升速度、下降速度和运行速度可以根据货物的性质进行调整。对于易损货物，降低设备的运行速度，使其在装卸过程中有更平稳的操作。
设备维护与检查
建立定期的设备维护计划。对装卸设备的关键部件，如起重机的钢丝绳、滑轮、制动器，叉车的轮胎、叉子等进行定期检查和维护。例如，钢丝绳如果出现磨损、断丝等情况，会增加货物掉落的风险，所以要及时更换。
在每次装卸作业前，对设备进行简单的检查，包括设备的外观是否有损坏、仪表显示是否正常、各操作按钮是否灵敏等。确保设备处于良好的工作状态，减少因设备故障而导致的货物损坏。
二、货物包装与标识的加强
包装质量提升
发货人应使用高质量的包装材料。对于不同类型的货物采用合适的包装。如电子产品通常需要使用防静电、防潮的包装材料，并且在包装内放置缓冲材料，如泡沫塑料、气垫薄膜等，以吸收装卸过程中的震动。对于粉状货物，要使用密封良好的包装袋，防止在装卸过程中泄漏。
对包装的设计进行优化。包装的结构应能够承受一定的压力和冲击力。例如，对于一些大型机械的包装，可以采用木质框架结构，将机械固定在框架内，增强其在装卸过程中的稳定性。
货物标识清晰准确
货物的包装上应明确标识货物的性质、易碎程度、堆放方向等重要信息。如在包装上标注 “易碎品”“此面向上”“怕雨” 等字样，并且使用国际通用的标识符号，让装卸人员能够一目了然。这样可以指导装卸人员在装卸过程中采取正确的操作方式，避免因不当操作而损坏货物。
三、人员培训与管理
专业技能培训
对装卸人员进行专业的技能培训。培训内容包括各类装卸设备的正确操作方法、不同货物的装卸特点和注意事项等。例如，教会装卸人员如何判断货物的重心，正确地使用吊索具进行吊装作业，对于不同形状和重量的货物如何选择合适的搬运姿势和工具。
定期开展安全培训，提高装卸人员的安全意识。让他们了解货物损坏可能带来的经济损失和安全隐患，如货物损坏可能导致的环境污染（对于化学品等货物）或其他事故。同时，培训装卸人员识别危险货物的方法，确保在装卸过程中能够正确处理。
操作规范与监督
制定严格的装卸操作规范。规范中明确规定不同货物的装卸步骤、允许的操作动作和禁止的行为等。例如，规定在装卸易碎品时，必须轻拿轻放，严禁抛掷货物。装卸人员在作业过程中要严格遵守操作规范。
建立监督机制，在装卸现场安排专人进行监督。监督人员可以及时纠正装卸人员的不规范操作行为，对于多次违反操作规范的人员给予相应的处罚。同时，监督人员还可以记录装卸过程中的问题，为后续的改进提供依据。
四、装卸环境与流程的改善
装卸环境优化
保持装卸场地的整洁和平整。清理装卸场地的杂物、积水等，防止货物在装卸过程中被绊倒或受到污染。对于需要在特殊环境下装卸的货物，如冷藏货物，要确保装卸场地的温度、湿度等环境条件符合要求。
合理规划装卸场地的布局。将不同类型的货物堆放区域分开，避免货物之间的相互挤压和碰撞。例如，将易燃品和普通货物分开存放，同时在货物堆放区域设置足够的间距，方便装卸设备的操作。
装卸流程优化
采用科学合理的装卸流程。例如，对于需要多层堆放的货物，先规划好堆放顺序，从底层开始，按照一定的规律向上堆放，避免因后续堆放导致底层货物被压坏。在装卸过程中，尽量减少货物的中转次数，因为每一次中转都增加了货物损坏的风险。
对于复杂货物的装卸，可以制定详细的装卸计划。如对于大型成套设备的装卸，提前确定设备的拆解和组装步骤，在装卸过程中按照计划进行操作，确保设备的完整性。
