在装卸货物过程中，船员需要采取一系列措施来避免货物损坏和人员受伤，具体如下：
一、避免货物损坏
装卸前的准备工作
货物检查：在装卸货物之前，船员需要仔细检查货物的包装状况。对于包装有破损、变形或有受潮迹象的货物，要做好详细记录。例如，对于集装箱货物，要检查集装箱的箱体是否完好，箱门的密封是否良好，货物标签是否清晰完整。对于散货，如粮食、矿石等，要查看其是否有结块、发霉等情况。
装卸设备检查：对装卸设备进行全面检查是确保货物安全装卸的关键。检查起重机、叉车、输送带等设备的机械部件是否正常运转，如检查起重机的钢丝绳是否有断丝、磨损情况，滑轮是否灵活，液压系统是否正常。还要检查设备的安全装置，如起重机的限位开关、超载保护装置等是否有效。
合理规划货物存放位置：根据货物的性质、重量和船舶的舱室结构，合理安排货物的存放位置。例如，将较重的货物放在底层，较轻的货物放在上层，避免重压造成货物损坏。对于怕潮的货物，要存放在干燥通风的舱室；对于有特殊气味的货物，要与其他易受气味影响的货物分开存放。
装卸过程中的操作要点
正确操作装卸设备：操作人员必须熟练掌握装卸设备的正确操作方法。在使用起重机装卸货物时，要平稳起吊和降落货物，避免货物在空中摇晃、碰撞。起吊速度要适中，根据货物的重量和性质进行调整。例如，在装卸易碎品时，起吊和降落速度要更慢，而且要确保货物在起吊过程中保持水平状态。
遵循装卸顺序：严格按照预先制定的装卸顺序进行操作。对于分层堆放的货物，要先卸载上层货物，再卸载下层货物；在装载时则相反，先装底层货物，后装上层货物。这样可以避免货物在装卸过程中因顺序不当而被挤压、损坏。例如，在装卸汽车等大型货物时，要先将车辆开到指定位置，然后再固定，防止在后续装卸其他货物时碰撞到车辆。
做好货物固定和防护：在装卸过程中，对于未完全装卸的货物，要及时做好固定工作。例如，使用绳索、钢带等对货物进行绑扎固定，防止货物在船舶摇晃或装卸设备移动过程中发生位移。对于一些特殊货物，如精密仪器、玻璃制品等，还要采取额外的防护措施，如使用泡沫塑料、气垫等进行缓冲包装。
装卸后的检查和整理
货物核对与检查：装卸完成后，船员要对货物进行仔细核对和检查。确保货物的数量与装卸清单一致，检查货物是否有新的损坏情况。如果发现货物数量不符或有损坏，要及时记录并查找原因，如是否存在货物遗落、装卸过程中是否有碰撞等情况。
货物整理和堆放优化：对已经装卸的货物进行整理，使其堆放更加合理。对于堆放不整齐的货物，要重新调整堆放方式，确保货物的稳定性。例如，对于袋装货物，要将其码放整齐，袋口朝向一致，并且在堆与堆之间留出一定的通道，方便通风和检查。
二、避免人员受伤
人员培训与防护装备
安全培训：在装卸货物之前，要对参与装卸作业的船员进行安全培训。培训内容包括装卸设备的操作安全、货物的危险特性、个人防护用品的使用等。例如，让船员了解不同货物可能带来的危害，如某些化学品的腐蚀性、易燃性等，以及在装卸这些货物时应采取的特殊安全措施。
个人防护装备配备：为船员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。安全帽要符合相关标准，能够有效防止物体打击头部；安全鞋要有防滑、防砸功能，在装卸现场可以防止脚部被重物砸伤或滑倒受伤；防护手套要根据货物的性质选择，如装卸尖锐物品时要使用防切割手套，装卸化学品时要使用耐化学腐蚀手套。
现场安全管理
设置安全警示标志：在装卸现场设置明显的安全警示标志，如 “注意安全”“禁止靠近正在装卸的货物”“戴好安全帽” 等标志。这些标志可以提醒船员注意潜在的危险，规范自己的行为。例如，在起重机作业区域周围设置警示带和标志，防止船员在起重机起吊货物时进入危险区域。
保持现场秩序和通道畅通：维持装卸现场的良好秩序，避免无关人员进入作业区域。确保装卸设备和货物之间、不同作业组之间有足够的安全距离。同时，要保证现场通道畅通无阻，以便在紧急情况下人员能够快速疏散。例如，在货物堆放区域和通道之间设置隔离设施，防止货物堆放到通道上。
监督装卸作业过程：安排专人对装卸作业过程进行监督，及时纠正船员的不安全行为。例如，发现船员在操作装卸设备时违反操作规程，如超载起吊、未使用安全装置等情况，要立即制止并进行安全教育。
