油轮运输不同种类原油时，罐体的清洗和准备工作至关重要，以下是具体步骤：
清洗前的准备工作
评估罐体状况：了解罐体的材质、结构、容量、设计参数以及历史使用情况，包括之前运输的原油种类、是否有过泄漏或腐蚀等问题，为选择合适的清洗方法和制定清洗计划提供依据。
制定清洗计划：根据罐体的特性、原油的性质以及后续运输计划，制定详细的清洗方案，包括清洗方法、清洗剂选择、清洗周期、安全措施、人员分工等2。
准备清洗工具和材料：如高压水枪、蒸汽发生器、化学清洗剂、刷子、刮刀、防护装备、通风设备等。确保清洗工具和设备完好且符合防爆、防静电等安全要求，化学清洗剂应根据原油性质和罐体污染情况选择合适的种类和浓度2。
安排专业作业人员：确保作业人员具备相应的专业知识和操作技能，熟悉清洗流程和安全注意事项，同时做好安全防护培训2。
排空罐体：将罐体内的原油彻底排空，可通过泵抽、自流等方式将原油转移至指定的储存设施或其他油轮。排空后，还需对罐体进行通风换气，打开通风口和人孔等，让罐内的油气充分散发，降低可燃气体浓度，防止爆炸和中毒事故2。
检测罐内气体：使用专业的气体检测仪器，对罐内的氧气、可燃气体和有毒气体等进行检测，确保罐内气体环境安全，符合人员进入的条件。若气体检测不合格，需继续通风或采取其他措施进行气体置换，如充入惰性气体如氮气或二氧化碳等2。
清洗方法选择
物理清洗法：
高压水枪清洗：利用高压水枪产生的强大水流冲击力，将罐体内壁的油污、杂质等冲刷掉。适用于清洗油污较轻、表面较光滑的罐体，具有清洁效率高、无化学污染等优点，但要注意控制水压，防止因水压过高而损坏罐壁。
蒸汽清洗：通过向罐体内注入高温蒸汽，使罐壁上的油污和杂质软化、融化，然后再用刷子或高压水枪等工具进行冲洗。蒸汽清洗适用于大型罐体和油污较重的情况，能够有效去除油污，且对罐壁的腐蚀性较小，但需控制好蒸汽的温度和压力，避免损坏罐体，同时要注意罐内的通风和排水，防止蒸汽冷凝水积聚导致罐体生锈。
超声波清洗：通过超声波振动产生的微小气泡冲击油渍，使其脱落。这种方法适用于罐体内壁的清洗，能够达到深层去污的效果，但设备成本较高，一般较少在油轮罐体清洗中单独使用。
化学清洗法：
酸洗：使用稀盐酸或硫酸溶液浸泡罐体，去除金属表面的氧化物和腐蚀产物。酸洗后的罐体需要进行中和处理，以防止酸性残留对后续使用造成影响，同时要注意酸洗对罐体材质的腐蚀性，选择合适的酸液浓度和浸泡时间。
碱洗：采用氢氧化钠等碱性物质浸泡罐体，去除油渍和有机物。碱洗后同样需要进行中和处理，确保罐体的 pH 值符合标准，且要防止碱性溶液对人体和环境造成危害。
化学混合液清洗：根据罐体的具体污染情况，配制不同成分的化学清洗剂，如碳酸钠和磷酸三钠的混合液，用于去除油渍和铁锈等。化学清洗法清洁效果较好，但需要选择合适的化学清洁剂，避免与罐体材质和后续运输的原油发生反应，同时要注意化学清洁剂对环境的污染，清洗后需对罐内进行多次冲洗，确保无化学残留。
清洗后的处理工作
中和与钝化处理：如果使用了酸性或碱性清洗剂，必须进行中和处理，使用适当的中和剂将罐体内壁的酸碱度调节至中性范围。中和后还可进行钝化处理，在罐体内壁形成一层保护膜，防止罐体生锈和腐蚀2。
干燥处理：可采用自然晾干或使用热风机、干燥机等设备进行机械干燥，确保罐体内壁干燥无水渍，防止罐壁生锈和对后续运输的原油造成污染。
检查验收：使用手电筒、内窥镜等工具，仔细检查罐体内部的清洁效果，确保无残留污垢、清洁剂和锈迹等。同时检查罐体的密封性、结构完整性，包括焊缝、阀门、管道接口等部位，及时发现并修复任何发现的裂缝、泄漏或损坏2。
记录与报告：做好清洗记录，包括清洗日期、使用的清洁剂、清洗过程、检查结果等信息，以便日后参考和追踪。如有需要，还应向相关部门或船东提交清洗报告2。
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