外观检查：查看主机整体外观有无损坏、变形，各连接管路、电缆是否牢固，有无破损、老化迹象；检查主机的支撑座、减震垫是否完好，确保主机安装稳固。

润滑油检查：查看滑油液位是否在正常范围（一般在油标尺上下限之间），油质是否清洁，有无乳化、变色现象，若有异常需及时处理或更换滑油；检查滑油滤清器滤芯是否需要更换，可根据运行小时数及上次更换记录判断。

燃油检查：检查燃油箱液位，确保燃油充足；观察燃油颜色、气味，判断燃油质量，若燃油浑浊、有异味，考虑对燃油进行沉淀、过滤或更换；检查燃油滤清器是否堵塞，必要时清理或更换滤芯。

冷却系统检查：检查冷却水泵是否正常运转，有无异常噪音、振动，机械密封是否良好；查看冷却水管路进出口阀门是否全开，管路有无泄漏、破损；检查冷却器外观有无脏污、堵塞，散热片是否完好。

进气系统检查：清理空气滤清器滤芯，保证进气畅通；检查进气管道有无漏气，接头是否紧固；查看涡轮增压器进气口有无异物堵塞，压气机叶轮转动是否灵活。

温度监测：通过主机自带的温度仪表或监控系统，实时关注气缸盖、冷却水管路出口、曲轴箱、排气等部位的温度，确保在正常运行温度范围内，如发现温度异常升高，及时采取降温措施并排查原因。

压力监测：监测滑油系统、燃油系统、冷却系统的压力，对比正常压力值，判断系统运行是否正常。例如滑油系统压力过低可能暗示滑油泵故障或滤清器堵塞，燃油系统压力异常可能影响喷油效果，冷却系统压力不足会导致散热不佳。

声音监听：使用听诊器或仅凭听觉，监听主机运行声音，判断有无异常噪音，如气门敲击声、轴承摩擦声、增压器啸叫声等，异常声音往往预示着部件故障，需及时停机检修。

振动检查：感受主机的振动情况，若振动过大，可能是主机地脚螺栓松动、转子不平衡、部件磨损等原因造成，需停机检查并修复。

外观复查：主机停机后，再次查看外观有无新增损伤，如管路接头是否因热胀冷缩出现泄漏，部件有无松动迹象。

温度复查：待主机冷却一段时间后，检查各部位温度是否正常回落，若某部位温度长时间居高不下，需进一步分析原因，可能是冷却系统故障或内部部件有残余热量积聚。

滑油、燃油消耗统计：记录本次运行期间的滑油、燃油消耗情况，与以往数据对比，若消耗异常增加，可能提示主机存在漏油、烧机油或燃烧不充分等问题，需深入排查。

维护保养记录更新：将本次检查、运行情况详细记录在主机维护保养日志中，包括发现的问题、采取的措施、更换的部件等，为后续维护保养提供参考依据，确保主机长期可靠运行，保障船舶航行安全。