机械清灰法：
人工清灰：在锅炉停炉且充分冷却后，工作人员可以穿戴好防护装备，进入烟道内，使用特制的清灰工具，如长柄清灰耙、铲子等，将烟道壁上和底部堆积的积灰进行铲除、刮落操作，然后将清理出来的积灰通过合适的方式（如用小推车等工具运出）从烟道中清理出去。不过这种方法劳动强度较大，且对于一些较高、较狭窄位置的积灰清理可能存在一定难度。
机械振打清灰：在烟道上安装机械振打装置，通过周期性地产生振动力，使烟道壁发生振动，让附着在烟道壁上的积灰在振动作用下脱落，然后通过烟道底部的灰斗收集并排出积灰。这种方式可以实现一定程度的自动清灰，但要合理设置振打频率和力度，避免对烟道结构造成损坏。
气力清灰法：利用压缩空气作为动力源，通过在烟道内布置气力清灰管，管上开设有多个喷嘴，将压缩空气以高速喷射到烟道内的积灰部位，使积灰在气流的冲击和扰动下松动、吹散，然后随着气流被带到烟道末端的收尘装置（如旋风除尘器、布袋除尘器等）进行收集处理，排出的干净空气再排放到大气中。这种方法清灰效率较高，能对一些不易触及的部位积灰也起到较好的清理效果，但需要配备相应的压缩空气设备和收尘设备，且要注意防止气力清灰过程中造成灰尘二次飞扬。
水力清灰法：对于一些允许用水冲洗的烟道，可以采用水力清灰的方式。通过高压水枪等设备，将水以高压喷射到烟道内，利用水的冲击力将积灰冲刷下来，积灰随着水流汇聚到烟道底部的排水系统，经过沉淀、过滤等处理后，将水和积灰分离，水可以循环利用（如果经过处理达到回用标准），积灰则进行妥善处理。不过使用水力清灰要确保烟道的防水性能良好，且要防止水对烟道内的金属部件等造成腐蚀。
定期清灰计划制定：根据船舶锅炉的运行情况、使用燃料的特性以及烟道的结构等因素，制定合理的烟道积灰清理计划，比如对于燃用劣质煤等易产生大量积灰的情况，清灰周期要适当缩短，可能每 1 - 2 周就需要进行一次清灰；而对于使用清洁燃料且积灰相对较少的情况，可以每 1 - 3 个月进行一次清灰。定期清灰可以有效减少烟道积灰对锅炉热效率的影响，保障锅炉的正常运行。
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