在散货装卸过程中，控制粉尘污染可以从以下几个方面入手：
一、装卸设备改进与防尘措施
封闭式装卸设备
封闭式皮带输送机：在散货运输中，皮带输送机是常用设备。使用封闭式皮带输送机可以有效防止粉尘外扬。这种输送机在输送带的外面加上密封罩，密封罩可以采用金属或塑料材质。例如，在煤炭港口装卸煤炭时，封闭式皮带输送机能够将煤炭完全包裹在内部进行运输，从装货点到卸货点之间形成一个封闭的通道，减少煤炭粉尘在运输过程中的泄漏。
封闭式斗式提升机：斗式提升机用于垂直提升散货。对于容易产生粉尘的散货，采用封闭式斗式提升机，在提升机的外壳进行密封处理。提升机的进料口和出料口也设置密封装置，如软质橡胶密封帘，当斗子进出料时可以尽量减少粉尘的溢出。以粮食装卸为例，封闭式斗式提升机能够避免谷物粉尘在提升过程中飘散到空气中。
喷淋降尘设备
固定喷淋系统：在散货装卸区域，如码头的散货堆场、装卸船机附近等安装固定的喷淋系统。这些喷淋系统通过管道网络连接到水源，喷头可以均匀地将水喷洒在散货表面。例如，在矿石装卸过程中，当矿石从运输车辆卸载到堆场时，固定喷淋系统可以自动开启，将水喷洒在矿石堆上，使矿石表面保持一定的湿度，从而抑制粉尘的产生。喷头的类型可以根据需要选择，如雾化喷头可以使水形成细小的雾滴，更好地覆盖散货表面。
移动喷淋设备：除了固定喷淋系统，还可以配备移动喷淋设备，如洒水车。洒水车可以在散货堆场或装卸现场灵活移动，对一些固定喷淋系统覆盖不到的区域进行补喷。在大型的散货港口，移动洒水车可以在不同的堆场之间穿梭，根据粉尘监测的情况，及时对粉尘浓度较高的区域进行喷淋降尘。
吸尘设备
集中式吸尘系统：在散货装卸设备的关键部位，如皮带输送机的转接点、卸料口等位置设置集中式吸尘系统。该系统通过管道与吸尘口相连，吸尘口安装在粉尘容易产生和聚集的地方。当散货在转接或卸料过程中产生粉尘时，吸尘系统会利用风机产生的负压将粉尘吸入管道，输送到集尘器中进行收集。例如，在水泥装卸时，水泥在从储存仓卸料到运输车辆的过程中会产生大量粉尘，集中式吸尘系统可以有效地将这些粉尘收集起来，防止其扩散到空气中。
便携式吸尘设备：对于一些小型的散货装卸点或者需要局部清理粉尘的区域，便携式吸尘设备是很有用的。这些设备通常体积较小，便于携带和操作。操作人员可以使用便携式吸尘设备对装卸设备表面、角落等地方的粉尘进行清理，减少二次扬尘。
二、散货堆场管理
堆场表面处理
铺设防尘网或防尘布：在散货堆场表面铺设防尘网或防尘布是一种简单有效的防尘措施。防尘网可以采用高密度聚乙烯等材料制成，其网孔大小能够阻挡散货颗粒。例如，在建筑工地的砂石堆场，铺设防尘网可以防止风吹起砂石粉尘。防尘布的密封性更好，适用于对防尘要求较高的散货，如粉状化工原料堆场。
堆场地面硬化：对散货堆场的地面进行硬化处理，如采用混凝土浇筑地面。硬化后的地面可以减少散货在堆放和装卸过程中与地面摩擦产生的粉尘，同时也便于清扫和冲洗。在港口的煤炭堆场，地面硬化后，即使有煤炭散落，也可以通过冲洗的方式将煤炭清理干净，避免其长期堆积产生粉尘。
防风抑尘措施
防风网建设：在散货堆场周围设置防风网，可以有效降低风速，从而减少风蚀起尘。防风网的高度和孔隙率根据堆场的规模、散货的特性以及当地的气象条件等因素确定。一般来说，防风网的高度在 10 - 20 米左右，孔隙率为 30% - 50%。例如，在大型的矿石堆场，防风网可以阻挡大部分的强风，使堆场内部的风速降低，进而减少矿石粉尘的飞扬。
堆场布局优化：合理的堆场布局也有助于控制粉尘污染。将散货堆场设置在相对避风的位置，或者在堆场之间设置防风屏障。同时，根据散货的种类和装卸频率，合理安排堆场的空间，避免不同散货之间的交叉污染和粉尘扩散。例如，将容易产生粉尘的粉状散货堆场设置在远离居民区和主要交通道路的下风方向，并且在其周围设置绿化隔离带。
三、装卸作业管理与操作规范
控制装卸速度和落差
装卸速度调整：在散货装卸过程中，适当控制装卸速度可以减少粉尘的产生。例如，在散货装船时，如果装料速度过快，散货在落入船舱时会产生大量的冲击和扬尘。通过合理调整装料设备的流量，使散货能够平稳地装入船舱，可以有效减少粉尘。
降低装卸落差：尽量减小散货装卸的落差也能够降低粉尘产生量。例如，在散货从料仓卸料到运输车辆时，通过使用可调节高度的卸料装置，使料仓出口与车辆车厢之间的距离尽可能小，减少散货自由落体产生的扬尘。
湿装湿卸操作
作业人员培训与监督
培训内容：对装卸作业人员进行粉尘控制知识和操作规范的培训是非常重要的。培训内容包括设备的正确使用方法、防尘措施的操作流程、粉尘对人体健康和环境的危害等。例如，教会作业人员如何正确操作喷淋设备，如何在装卸过程中调整装卸速度和落差以减少粉尘。
监督机制：建立有效的监督机制，确保作业人员按照操作规范进行装卸作业。通过现场检查、视频监控等方式，对装卸作业过程进行监督。如果发现作业人员没有正确执行粉尘控制措施，及时进行纠正和处罚，保证粉尘控制措施的有效实施。
