在件杂货码头装卸形状不规则且较重的货物（如大型机械设备），高效装卸可从以下几个方面实现：
一、装卸前的准备工作
货物信息收集与吊具准备
在货物到达前，码头要收集详细的货物信息，包括货物的具体形状、重量、重心位置等。这些信息可以通过货物托运方提供的资料、现场勘查或者三维建模等方式获取。根据这些信息，准备合适的吊具，如特制的吊钩、吊梁、钢丝绳索具等。例如，对于重心偏移的大型机械设备，可能需要设计专用的吊梁来平衡起吊时的受力。对于有特殊起吊点要求的货物，要准备与之匹配的吊钩，并且确保吊钩的承载能力足够。
对吊具进行检查和测试，确保其质量和性能符合要求。检查内容包括吊具的材质是否合格、连接部位是否牢固、安全系数是否满足等。可以通过探伤检测、拉力测试等手段对吊具进行检测，在确保吊具无安全隐患后才能用于装卸作业。
装卸设备选型与场地准备
选择合适的大型起重设备，如浮吊或具有较大起重量和工作半径的岸边起重机。浮吊适用于码头水深较深、需要较大起吊高度或者货物重量过重的情况；岸边起重机则适合在码头岸边对靠近泊位的货物进行起吊。根据货物的重量和起吊高度要求，计算所需起重设备的起重量和工作半径，确保设备能够安全地将货物吊起并移动到指定位置。
在码头和船舶上设置足够的缓冲垫和支撑装置。缓冲垫可以采用橡胶、木质等材料，放置在货物可能接触的码头地面、船舶甲板或者起重机的吊钩等位置，防止货物在装卸过程中因碰撞而损坏。支撑装置要根据货物的形状和尺寸进行定制，确保能够稳定地支撑货物，例如对于底部不平的机械设备，可以制作专门的支架来保证其在装卸和放置过程中的平稳。
二、装卸过程中的操作要点
专业指挥与精准操作
安排经验丰富的起重指挥人员，他们需要熟悉货物的特点、装卸设备的性能以及码头和船舶的环境。指挥人员通过对讲机等通讯工具与起重机司机沟通，根据货物的特点和船舶的位置，指挥起重机司机调整吊具的角度和位置。例如，对于形状不规则的货物，要确保吊具的连接点位于货物的重心上方，使吊具与货物的连接点处于最佳受力状态，防止货物在起吊过程中发生倾斜、滑落。
起重机司机要具备熟练的操作技能，严格按照指挥人员的指令进行操作。在起吊过程中，要缓慢提升货物，观察货物的状态，确保其平衡和稳定。在移动货物时，要控制好起重机的速度和方向，避免急停、急转等动作，防止货物因惯性而晃动或者脱落。同时，要注意起重机的工作半径和起升高度，避免与周围的建筑物、船舶或者其他设备发生碰撞。
货物移动与放置技巧
在将货物从码头移动到船舶或者从船舶移动到码头的过程中，要考虑到风向、水流等外部因素对货物的影响。如果是在海上作业，遇到较大的风浪时，要调整起重机的动作来抵消风浪对货物的作用力，确保货物能够安全地到达目的地。
在放置货物时，要提前清理放置位置的杂物，确保地面平整。对于船舶上的货物放置，要根据船舶的稳性要求和后续航行安全，合理安排货物的堆放位置。例如，将较重的货物放置在船舶的底层或者靠近船舶中心线的位置，以降低船舶的重心，提高船舶的稳定性。放置过程中，要缓慢下降货物，确保其准确地放置在预定位置，并且与周围的货物或者设备保持安全距离。
三、装卸后的检查与优化
货物和设备检查
装卸完成后，对货物进行检查，查看是否有在装卸过程中造成的损坏，如表面刮擦、零部件松动等情况。如果发现货物损坏，要及时记录并通知相关方，如货物托运方和保险公司，按照规定的程序进行处理。同时，对装卸设备进行检查，查看设备是否有异常磨损、变形等情况。特别是吊具、起重机的起重臂等关键部件，要重点检查，确保设备在下次作业时能够正常使用。
根据本次装卸作业的情况，总结经验教训，对装卸方案和操作流程进行优化。例如，如果在装卸过程中发现吊具的某个连接部位存在安全隐患，要对吊具进行改进；如果发现指挥人员和起重机司机之间的沟通存在问题，要优化通讯方式或者加强沟通培训，提高装卸效率和安全性。
