内河港口装卸作业中的粉尘污染会对环境和人体健康造成危害，以下是一些有效的控制措施：
一、装卸工艺优化方面
采用封闭式装卸系统
对于煤炭、矿石等易产生粉尘的散货，尽可能采用封闭式的装卸设备和输送系统。例如，在煤炭装卸时，使用封闭式的卸船机和皮带输送机。封闭式卸船机可以在船舱内进行煤炭抓取作业，减少煤炭暴露在空气中的机会，其外壳能够有效阻挡粉尘扩散。皮带输送机采用密封廊道式设计，将煤炭从卸船点输送到堆场或装车点，防止在输送过程中产生扬尘。
在堆场作业中，建设封闭式料仓。当散货从皮带输送机输送到料仓后，料仓的封闭结构可以避免粉尘被风吹散。料仓顶部可以设置通风除尘系统，对料仓内的空气进行过滤处理，进一步减少粉尘排放。
优化装卸流程和作业方式
控制装卸速度，避免装卸过程中货物落差过大。例如，在散货卸船时，通过调整卸船机的抓取速度和卸料高度，使货物以较为平缓的方式落到皮带输送机上，减少因货物高速冲击和大量扬尘的情况。对于装车作业，也可以采用类似的方法，通过控制卸料口的大小和卸料速度，降低粉尘产生量。
采用分层装卸和压实技术。在堆场堆存散货时，进行分层堆放并压实。如煤炭堆场，每堆放一定厚度（如 0.5 - 1 米）的煤炭后，利用装载机等设备进行压实，这样可以减少煤炭颗粒之间的空隙，降低在后续作业（如取料）过程中粉尘产生的可能性。
二、粉尘抑制技术应用方面
洒水喷淋系统
在装卸作业现场和堆场周围安装洒水喷淋系统。系统可以根据作业情况和气象条件（如风速、湿度等）自动或手动开启。例如，在矿石装卸码头，当矿石卸船作业开始时，开启码头前沿的洒水喷头，对卸船区域进行喷水降尘。喷水可以使矿石颗粒表面湿润，增加颗粒之间的粘性，从而减少粉尘扬起。
对于堆场，采用旋转式喷头进行大面积洒水。可以设定洒水的时间间隔和洒水量，在干燥多风的天气条件下，增加洒水频率，保持堆场表面的湿度，有效抑制粉尘飞扬。同时，洒水的水质也需要注意，尽量避免使用含有杂质或污染物的水，以免对货物质量造成影响。
化学抑尘剂的使用
选用合适的化学抑尘剂。化学抑尘剂可以分为吸湿型、粘结型和凝聚型等多种类型。吸湿型抑尘剂能够吸收空气中的水分，使货物表面保持湿润，如一些含有氯化钙等成分的抑尘剂。粘结型抑尘剂可以使货物颗粒之间相互粘结，如淀粉基抑尘剂，在散货表面形成一层保护膜，防止粉尘产生。
在装卸作业前，将抑尘剂溶液喷洒在货物表面。例如，在水泥装卸时，将粘结型抑尘剂喷洒在水泥包装袋或散装水泥表面，当水泥被装卸和搬运时，抑尘剂可以有效减少粉尘的释放。对于长期堆放的散货，定期喷洒抑尘剂，维持其抑尘效果。
三、通风除尘设备方面
安装除尘设备
在封闭式装卸设备和料仓等场所安装高效的除尘设备。例如，布袋除尘器是一种常用的除尘设备，它通过含尘气体进入布袋后，粉尘被布袋拦截，清洁的气体排出。在港口煤炭装卸的封闭式皮带输送机转接点，安装布袋除尘器，可以有效收集在煤炭转运过程中产生的粉尘。
旋风除尘器也可用于港口粉尘治理。其原理是利用旋转气流产生的离心力将粉尘从气流中分离出来。在一些矿石加工港口，旋风除尘器可以安装在矿石破碎和筛分设备的出风口，对加工过程中产生的粉尘进行初步分离和收集。
通风系统设计
合理设计港口装卸作业区域的通风系统。通风系统的风量、风压要根据装卸作业的货物种类、装卸量和作业空间大小等因素进行计算和设计。例如，在封闭式散货料仓中，通风系统要保证料仓内的空气能够有效循环，及时将粉尘浓度高的空气抽出进行处理，同时引入新鲜空气，维持料仓内的空气质量。
通风系统的出风口位置要合理安排，避免排出的含尘空气对港口周边环境造成二次污染。可以将出风口设置在远离居民区和其他敏感区域的方向，并且在出风口安装进一步的过滤或净化装置，降低排出空气的粉尘含量。
