船舶蒸汽发生器是船舶动力系统和其他用汽设备的关键部件，其维修与性能恢复是保障船舶正常运行的重要工作。

一、维修前的准备工作

1. 技术资料收集

• 收集蒸汽发生器的型号、规格、技术图纸、操作手册和维修手册等资料。这些资料能够提供蒸汽发生器的结构细节、工作原理、设计参数以及维修要点等重要信息。例如，通过操作手册可以了解蒸汽发生器正常运行时的压力、温度范围等参数，为后续的维修和性能评估提供参考依据。

2. 工具和材料准备

• 工具方面，需要准备各种扳手、螺丝刀、管钳等通用工具，用于拆卸和安装零部件。对于一些特殊的部件，如需要拆卸安全阀等精密部件，还需要专用的工具。

• 材料包括密封垫片、耐高温的管道连接件、焊条（如果涉及焊接维修）、清洁剂、润滑剂等。例如，在维修蒸汽发生器的管道连接处时，优质的密封垫片可以有效防止蒸汽泄漏。

3. 安全措施准备

• 由于蒸汽发生器涉及高温、高压环境，维修人员必须穿戴好防护装备，如耐高温手套、防护面罩、防滑鞋等。同时，在维修前要确保蒸汽发生器已经完全泄压、降温，并且切断电源，在相关的操作阀门和开关处悬挂 “正在维修，禁止操作” 的警示标志。

二、故障诊断与性能评估

1. 外观检查

• 检查蒸汽发生器的外壳是否有变形、腐蚀、裂缝等情况。例如，外壳的腐蚀可能会导致蒸汽泄漏，而变形可能是由于内部压力过高或者受到外部撞击引起的。同时，检查连接管道、阀门等部件的外观，查看是否有泄漏的迹象，如是否有水滴、蒸汽喷出或者周围有白色的盐垢（可能是蒸汽泄漏后凝结形成的）。

2. 内部检查（如果可能）

• 在确保安全的情况下，打开蒸汽发生器的检修口或者人孔，检查内部的管束、汽包、加热元件（如果是电加热蒸汽发生器）等部件。查看管束是否有结垢、堵塞、破裂的情况，汽包内部是否有沉积物堆积。例如，水垢的大量堆积会降低热传递效率，导致蒸汽产量下降。

3. 性能参数检查

• 压力测试：使用压力测试设备检查蒸汽发生器的工作压力。如果压力无法达到额定值或者压力波动过大，可能是由于加热不足、蒸汽泄漏或者控制系统故障等原因引起的。例如，当压力调节阀出现故障时，可能会导致蒸汽压力不稳定。

• 温度测试：测量蒸汽发生器内部和出口蒸汽的温度。温度异常可能意味着热交换效率降低或者加热源出现问题。例如，对于燃油蒸汽发生器，如果燃烧器工作不正常，蒸汽温度可能会低于正常水平。

• 蒸汽产量测试：通过计量设备测量蒸汽发生器的蒸汽产量。如果蒸汽产量明显低于设计产量，可能是由于内部结垢、加热功率不足或者管道堵塞等原因造成的。

三、常见故障维修方法

1. 蒸汽泄漏

• 管道泄漏：如果是连接管道泄漏，首先要关闭相关的阀门，切断蒸汽通路。然后拆卸泄漏部位的管道，更换损坏的管道段或者密封垫片。在安装新的管道或垫片时，要确保安装正确，管道连接紧密，并且按照规定的扭矩拧紧连接螺栓。

• 外壳泄漏：对于外壳泄漏，要先确定泄漏点的位置。如果是小的裂缝，可以采用焊接或者密封胶修补的方法。如果是较大的泄漏，可能需要更换受损的外壳部分。在修补或更换后，要进行压力测试，确保泄漏问题得到解决。

2. 内部结垢与堵塞

• 化学清洗：对于管束、汽包等内部部件的结垢，可以采用化学清洗的方法。选择合适的除垢剂，按照规定的浓度和清洗程序进行操作。在清洗过程中，要注意控制清洗时间和温度，避免对设备造成腐蚀。例如，对于碳酸钙垢，可以使用盐酸溶液进行清洗，但要注意控制盐酸的浓度，防止过度腐蚀。

• 物理清理：如果结垢比较严重或者存在固体杂物堵塞的情况，可以采用物理清理方法。如使用高压水枪冲洗管束，或者用专用的清理工具（如刷子）清除汽包内部的沉积物。在物理清理后，要检查清理效果，确保内部通道畅通。

3. 加热元件故障

• 电加热元件故障：如果是电加热蒸汽发生器，当电加热元件损坏时，首先要切断电源，然后使用万用表等工具检查加热元件的电阻值，判断是否断路或短路。如果加热元件损坏，要按照原型号和规格更换新的加热元件。在更换后，要检查加热元件的安装是否牢固，并且测试其加热功能是否正常。

• 燃烧器故障（对于燃油或燃气蒸汽发生器）：当燃烧器出现故障时，如点火失败、火焰不稳定等情况，要检查燃油或燃气供应系统是否正常，包括油泵、阀门、过滤器等部件。同时，检查燃烧器的点火装置、火焰监测器等控制部件。例如，当燃油过滤器堵塞时，会导致燃油供应不足，引起燃烧器工作不正常。需要清理或更换堵塞的过滤器，重新调试燃烧器，确保其正常燃烧。

四、性能恢复后的测试与验证

1. 压力恢复测试

• 在完成维修和性能恢复工作后，重新启动蒸汽发生器，逐渐升高压力。观察压力上升的过程是否平稳，压力是否能够达到额定值并且保持稳定。可以使用压力记录仪记录压力变化曲线，与蒸汽发生器正常运行时的压力曲线进行对比，判断性能是否恢复正常。

2. 温度恢复测试

• 测量蒸汽发生器内部和出口蒸汽的温度，检查温度是否能够达到设计要求。同时，观察温度的波动情况，确保温度控制在合理的范围内。例如，对于饱和蒸汽发生器，出口蒸汽温度应该稳定在饱和温度附近，偏差不应过大。

3. 蒸汽产量恢复测试

• 通过计量蒸汽产量，与蒸汽发生器的设计产量进行对比。可以采用流量计等设备进行测量，确保蒸汽产量恢复到正常水平。并且在测试蒸汽产量的过程中，还要检查蒸汽的品质，如蒸汽的干度是否符合要求，避免含有过多的水分。