库存盘点：定期进行库存盘点，以确保库存数量的准确性。可以采用定期盘点（如每月、每季度）和不定期抽查相结合的方式。盘点方法包括实地盘点（人工清点货物数量）和循环盘点（按照一定的周期对部分货物进行盘点）。在盘点过程中，如发现实际库存与系统记录不符，要及时查明原因并进行调整。

货物保管：根据货物的特性采取相应的保管措施。对于易受潮的货物，要做好防潮处理，如在仓库放置除湿设备；对于金属制品，可能需要采取防锈措施。同时，要确保仓库的安全，包括防火、防盗、防虫等。安装消防设备、监控系统，定期检查仓库设施的安全性。

库存监控与优化：利用 WMS 实时监控库存水平，设置库存预警值。当库存低于安全库存时，及时通知相关人员进行补货；当库存积压时，分析原因并采取措施，如促销、调整采购计划等。通过数据分析库存周转率等指标，优化库存结构，减少呆滞库存。

接收准备：在接收货物前，要确保仓库人员和设备（如叉车、托盘搬运车等）准备就绪。核对货物的预到货信息，包括货物名称、数量、规格、发货人等，提前安排好存储位置。

货物检查：对收到的货物进行严格检查，包括核对数量是否与送货单一致，检查包装是否完好，有无破损、变形、渗漏等情况。对于有问题的货物，要及时记录并与发货人沟通。如发现货物包装损坏可能影响货物质量，应在送货单上注明并拍照留证。

入库操作：货物验收合格后，进行入库操作。为货物分配存储位置，可以通过仓库管理系统（WMS）自动分配或人工指定。在存储过程中，要遵循一定的原则，如先进先出（对于有保质期的货物）、同类货物集中存放等。同时，将货物信息录入 WMS，包括货物的入库时间、存储位置、批次等信息，以便后续的库存管理和查询。

仓库类型选择：根据货物的特性（如普通货物、危险品、冷藏品等）、存储时间、周转频率等因素选择合适的仓库。对于一般货物，普通的平面仓库或货架仓库可能就足够；对于需要特殊环境的货物，如冷藏货物需要选择冷藏仓库，其温度和湿度能够根据货物要求精准控制，像药品、生鲜食品的存储对温度要求严格，通常在 0 - 4℃左右。对于危险品，要选择具备相应安全设施和资质的仓库，仓库位置也需要符合安全规定，远离人口密集区和重要设施。

仓库布局规划：合理规划仓库内部布局，以提高空间利用率和操作效率。可以根据货物的出入库频率进行分区，将经常出入库的货物放置在靠近出入口和装卸区的位置。同时，划分不同的功能区域，如收货区、存储区、分拣区、发货区等。存储区可以采用货架式存储，根据货物的尺寸、重量和包装形式，选择合适的货架类型（如重型货架、阁楼式货架等），并确定货架的间距和通道宽度，方便叉车等设备的操作。

仓库选择与布局规划

货物接收与入库管理

库存管理与维护

货物分拣与包装：在发货前，根据配送计划对货物进行分拣和包装。分拣可以按照配送路线、客户订单等进行。对于需要特殊包装的货物，如易碎品要进行加固包装，在包装上标注 “易碎” 等警示标识；对于多件货物的订单，要进行合理的组合包装，方便装卸和运输。

装车作业：按照一定的顺序将货物装载到配送车辆上，要注意货物的重量分布平衡，避免车辆重心偏移影响行驶安全。对于需要特殊放置的货物（如倒置会损坏的货物），要按照要求放置。同时，在装车过程中，再次核对货物的数量和配送信息，确保无误。

运输配送：司机按照预定的路线进行配送，在运输过程中要遵守交通规则，确保货物安全。利用车辆跟踪系统（如 GPS）实时监控车辆的位置和行驶状态，及时向客户反馈配送进度。如果遇到交通堵塞、车辆故障等突发情况，要及时调整配送计划，并通知客户。

货物交付：到达配送目的地后，与收货人进行货物交接。核对收货人的身份信息，让收货人检查货物的数量和包装是否完好，确认无误后，让收货人签收。如果收货人发现货物有问题，要及时记录并处理，如拍照留证、协商解决方案等。

配送方式选择：根据客户的要求、货物的性质和数量、配送距离、配送时间等因素选择合适的配送方式。常见的配送方式有公路配送、铁路配送、航空配送、水路配送以及它们之间的组合（如陆运 + 水运的联运方式）。对于短途、小批量的货物，公路配送通常是最灵活的选择；对于长途、大批量的货物，铁路或水路配送可能更具成本效益；对于紧急、高价值的货物，航空配送则能满足时效性要求。

路线规划：利用路线规划软件或算法，综合考虑交通状况、道路限行、送货时间窗口等因素，制定最优的配送路线。例如，在城市配送中，要避开交通拥堵路段和高峰时段，以提高配送效率。同时，对于多个配送点的情况，要考虑配送顺序，尽量减少配送里程和时间。

车辆调度：根据配送任务的大小和货物的体积、重量，合理调度配送车辆。选择合适的车辆类型（如厢式货车、栏板货车、冷藏车等），确保车辆的载重量和容积能够满足货物的需求。在车辆调度过程中，要考虑车辆的维护计划和司机的工作时间限制，避免过度使用车辆和司机疲劳驾驶。

配送计划制定

配送作业执行